Druckluft-FachbuchAus der Praxis für die Praxis Praxiswissen von Roland Rau, Sachverständiger für Druckluft-Gesamtanlagen Inhaltsverzeichnis
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Druckluft-Fachbuch › Kapitel 6: Kompressorraum & Installation › IE-Klassen

Kapitel 6 · Thema 6.13

Wirkungsgrade von Elektromotoren: Was IE3, IE4 und IE5 beim Kompressor bringen

Ein Kompressor läuft oft mehrere tausend Stunden im Jahr. Darum zählt jedes Prozent Wirkungsgrad des Motors. Die IE-Klassen (International Efficiency) teilen Elektromotoren nach ihrem Wirkungsgrad ein, von IE1 bis IE5. In der EU gilt seit 2021 für die meisten Drehstrommotoren mindestens IE3, seit 2023 für Motoren von 75 bis 200 kW mindestens IE4. Ein Prozent mehr Wirkungsgrad klingt wenig, bringt bei einem 90-kW-Kompressor im Dauerbetrieb aber schnell über tausend Euro im Jahr.

Lesezeit ca. 5 Minuten · mit Ersparnis-Rechner · Stand November 2026

Was in der EU gilt

SeitMotorenMindestens
1. Juli 2021Drehstrommotoren 0,75 bis 1.000 kW, 2- bis 8-poligIE3
1. Juli 2021Drehstrommotoren 0,12 bis unter 0,75 kWIE2
1. Juli 2023Drehstrommotoren 75 bis 200 kW, 2-, 4- und 6-poligIE4
1. Juli 2021Frequenzumrichter 0,12 bis 1.000 kWIE2 (Klasse für Umrichter)

Nach der EU-Verordnung 2019/1781, Stand November 2026. Ausnahmen gibt es unter anderem für bestimmte explosionsgeschützte Motoren und Bremsmotoren. Ältere Motoren dürfen weiter betrieben werden.

Mindestwirkungsgrade für 4-polige Motoren

LeistungIE2IE3IE4
7,5 kW88,7 %90,4 %92,6 %
11 kW89,8 %91,4 %93,3 %
22 kW91,6 %93,0 %94,5 %
37 kW92,7 %93,9 %95,2 %
55 kW93,5 %94,6 %95,7 %
90 kW94,2 %95,2 %96,1 %
160 kW94,9 %95,8 %96,6 %

Mindestwerte bei 50 Hz nach Anhang I der EU-Verordnung 2019/1781. Der tatsächliche Wirkungsgrad steht auf dem Typenschild oder im Datenblatt des Motors.

Warum der Motorwirkungsgrad so viel ausmacht

Der Wirkungsgrad sagt, wie viel der aufgenommenen elektrischen Leistung an der Welle ankommt. Der Rest wird zu Wärme im Motor. Auf dem Typenschild steht immer die Wellenleistung. Ein 90-kW-Motor mit 95,2 % Wirkungsgrad nimmt also rund 94,5 kW aus dem Netz auf, mit 96,1 % nur rund 93,7 kW. Der Unterschied von knapp 0,9 kW fällt in jeder Betriebsstunde an. Bei Kompressoren, die viele Stunden im Jahr laufen, sind die Stromkosten über die Lebensdauer ein Vielfaches des Kaufpreises.

Über IE4 hinaus: IE5 und neue Motorbauarten

In drehzahlgeregelten Kompressoren sind seit einigen Jahren Motoren Stand der Technik, die noch über IE4 hinausgehen, zum Beispiel Permanentmagnet- oder Synchron-Reluktanzmotoren bis zur Klasse IE5. Sie arbeiten zusammen mit dem Frequenzumrichter und erreichen auch im Teillastbereich gute Wirkungsgrade.

Alter Kompressor: Motor tauschen oder neuer Kompressor?

Hat ein älterer Kompressor einen IE1- oder IE2-Motor, liegt der Gedanke an einen Motortausch nahe. Meist lohnt sich aber ein neuer Kompressor. Dafür gibt es oft Förderprogramme. Dazu kommt: Nicht nur der Motor ist in die Jahre gekommen, sondern alle Bauteile des Kompressors. Neue Kompressoren sind in der Regel insgesamt effizienter, nicht nur durch den Motor. Oft wurde auch die Verdichterstufe überarbeitet oder das Kühlsystem verbessert, alles, was den Kompressor wirtschaftlicher macht.

Was passiert, wenn es falsch gemacht wird?

Typischer FehlerFolge
Beim Kauf nur auf den Preis geachtetDie Mehrkosten für einen besseren Motor sind oft schnell wieder eingespart, die Stromkosten laufen dagegen jahrelang weiter.
Nur den Motor eines alten Kompressors getauschtStufe, Kühlung und Regelung bleiben alt. Die Ersparnis ist kleiner als bei einem neuen Kompressor.
Motor zu groß gewähltEr läuft im Teillastbereich mit schlechterem Wirkungsgrad, braucht größere Sicherungen und einen höheren Anlaufstrom.
Motor zu klein gewähltÜberlastung, Überhitzung und Ausfälle.
Förderprogramme nicht geprüftZuschüsse für effizientere Anlagen bleiben ungenutzt.

So rechnest du: Was bringt ein besserer Motor?

Ersparnis (kWh) = Wellenleistung × (1 ÷ Wirkungsgrad alt − 1 ÷ Wirkungsgrad neu) × BetriebsstundenBeispiel: 90-kW-Motor, 6.000 Stunden im Jahr bei Volllast, IE3 mit 95,2 % gegen IE4 mit 96,1 %: 90 × (1 ÷ 0,952 − 1 ÷ 0,961) × 6.000 = rund 5.300 kWh. Bei 0,20 €/kWh sind das rund 1.060 € und rund 1,8 t CO₂ im Jahr.
Ersparnis Strom–
Ersparnis Kosten–
Ersparnis CO₂–

Richtwerte, Stand November 2026. Strompreis und CO₂-Faktor an die eigenen Werte anpassen. Der Wirkungsgrad wurde für alle Auslastungen gleich angenommen, im Teillastbereich weicht er etwas ab.

Worauf du außerdem achten solltest

Spezifische Leistung

Wie effizient der ganze Kompressor ist, nicht nur der Motor.

→ Spezifische Leistung

Drehzahlregelung

Wo IE5-Motoren heute meist eingesetzt werden.

→ Drehzahlgeregelte Kompressoren

Was kostet Druckluft?

Strom ist der größte Kostenblock.

→ Was kostet Druckluft?

Anlaufverfahren

Wie der Motor sanft anläuft.

→ Anlaufverfahren

Praxistipp

Aus der Praxis des Sachverständigen

Bei einem alten Kompressor nicht nur auf den Motor schauen. Rechne lieber den ganzen Kompressor gegen einen neuen: spezifische Leistung, Regelung, Wartungskosten. Und prüf vor dem Kauf, welche Förderprogramme es gerade gibt. Oft rechnet sich der neue Kompressor dadurch deutlich schneller.

Häufige Fragen

Welche IE-Klasse ist für Motoren vorgeschrieben?

In der EU seit 1. Juli 2021 mindestens IE3 für Drehstrommotoren von 0,75 bis 1.000 kW, seit 1. Juli 2023 mindestens IE4 für Motoren von 75 bis 200 kW (2-, 4- und 6-polig).

Wie viel spart ein IE4-Motor gegenüber IE3?

Bei einem 90-kW-Motor mit 6.000 Stunden im Jahr rund 5.300 kWh, bei 0,20 €/kWh also rund 1.060 € im Jahr.

Lohnt sich ein Motortausch am alten Kompressor?

Meist lohnt sich eher ein neuer Kompressor. Nicht nur der Motor ist alt, auch Verdichterstufe und Kühlsystem sind bei neuen Kompressoren oft verbessert, und es gibt häufig Förderprogramme.

Was ist ein IE5-Motor?

Ein Motor mit noch höherem Wirkungsgrad als IE4, zum Beispiel ein Permanentmagnet- oder Synchron-Reluktanzmotor. In drehzahlgeregelten Kompressoren ist er seit einigen Jahren Stand der Technik.

Roland Rau

Roland Rau, Sachverständiger für Druckluft-Gesamtanlagen inkl. Peripherie (zertifiziert nach DIN EN ISO/IEC 17024), Geschäftsführer der Roland Rau Air-Expert GmbH. Mehr zum Autor

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