Druckluft-Fachbuch › Kapitel 7: Energieeffizienz & Kosten › Was kostet Druckluft?
Kapitel 7 · Thema 7.1
Was kostet Druckluft wirklich? Der Preis pro m³ einfach berechnet
Druckluft läuft im Hintergrund, deshalb kennt kaum jemand ihren Preis. Dabei ist er leicht zu ermitteln: Strom, Wartung und Anschaffung geteilt durch die erzeugte Luftmenge. Den größten Teil, 70 bis 80 %, macht der Strom aus. Wer seinen Preis pro m³ kennt, sieht sofort, was Leckagen, Leerlauf oder ein zu hoher Druck kosten.
Die Richtwerte auf einen Blick
| Kennzahl | Richtwert | Was steckt dahinter? |
|---|---|---|
| Gesamtkosten pro m³ Druckluft | ca. 0,02–0,06 €/m³ | Strom, Wartung, Reparaturen und Kapitaldienst zusammen. Wo du in dieser Spanne liegst, hängt vor allem vom aktuellen Strompreis und von den Anforderungen an die Druckluftqualität ab, außerdem davon, wie gut deine Anlage arbeitet. |
| Anteil Strom an den Kosten | 70–80 % | Wartung und Anschaffung fallen über die Lebensdauer kaum ins Gewicht. Der Stromverbrauch entscheidet. |
| Jedes bar mehr Druck | +6–8 % Energie | Höherer Druck kostet Verdichtungsarbeit, und durch jede Leckage entweicht mehr Luft. |
Warum der Preis pro m³ die wichtigste Kennzahl ist
Stromrechnung, Motorleistung und Laufzeit sagen allein wenig. Erst der Preis pro m³ zeigt, wie wirtschaftlich deine Anlage arbeitet, und er ist kein fester Wert. Er ändert sich mit dem Betriebszustand, mehrmals am Tag.
Am deutlichsten wird das im Leerlauf: Der Kompressor läuft und verbraucht Strom, liefert aber keine Druckluft. Jede Leerlaufstunde treibt den Preis pro m³ nach oben, ohne dass es jemand merkt.
Was den Preis nach oben treibt
- Stromkosten: Der Strom macht 70–80 % der Kosten aus. Jede Erhöhung des Strompreises schlägt fast direkt auf deinen Druckluftpreis durch.
- Leerlauf: Strom ohne Luft. Viele Kompressoren laufen länger im Leerlauf, als ihre Betreiber denken.
- Leckagen: Du bezahlst Luft, die niemand nutzt, rund um die Uhr.
- Zu hoher Druck: Jedes bar mehr kostet 6–8 % mehr Energie.
- Druckverluste in Filtern, Trocknern und Leitungen: Der Kompressor muss höher verdichten, damit am Verbraucher genug ankommt.
- Hohe Anforderungen an die Druckluftqualität: Feinfilter, Adsorptionstrockner oder Aktivkohle kosten Energie, Wartung und Druck. Aufbereiten, so gut wie nötig, nicht so gut wie möglich.
So rechnest du deinen Preis pro m³ aus
Last- und Leerlaufstunden zeigt fast jeder Kompressor im Display oder am Betriebsstundenzähler. Die Leistungsaufnahme im Last- und Leerlauf sowie die Liefermenge stehen im Datenblatt.
Wichtig: Das ist eine stark vereinfachte Beispielrechnung. Den tatsächlichen Preis pro m³ bekommst du nur, wenn du alle Kosten des gesamten Druckluftsystems erfasst, von der Erzeugung über die Aufbereitung bis zur Verteilung: Energie, Servicerechnungen, Reparaturen, Instandhaltung, Neuanschaffungen und Abschreibungen sowie die Personalkosten. Die Summe aller Kosten geteilt durch die erzeugte Luftmenge ergibt deinen echten Druckluftpreis. In der Praxis fehlt meist ein Teil dieser Kosten. Dann wird mit zu niedrigen Zahlen gerechnet, und das Ergebnis ist wenig aussagekräftig.
Luft pro Jahr [m³] = Liefermenge [m³/min] × 60 × hLast
Preis pro m³ = Strom × Strompreis ÷ LuftFür die Gesamtkosten den Strompreis pro m³ durch den Stromanteil teilen, also durch 0,7 bis 0,8.
Worauf du außerdem achten solltest
Die billigste Druckluft ist die, die du gar nicht brauchst
Analysiere deine Prozesse und prüf, wo du auf Druckluft verzichten oder sie einsparen kannst. Druckluft ist eines der teuersten Medien im Betrieb und sollte immer das letzte Mittel der Wahl sein. Typische Beispiele:
- Trocknung: warmregenerierende statt kaltregenerierende Adsorptionstrockner. Kaltregenerierende verbrauchen für die Regeneration einen Teil der erzeugten Druckluft.
- Schaltschränke nicht mit Druckluft kühlen, sondern mit kleinen Kühlaggregaten.
- Abblasen: nicht den ganzen Tag mit Druckluft wegblasen, ob Krümel in der Bäckerei oder Späne in der Metallbearbeitung. Oft gibt es günstigere Lösungen.
Leckagen messen und bewerten
Mit deinem Preis pro m³ siehst du, was jede undichte Stelle im Jahr kostet.
→ Leckagen: messen, bewerten, beseitigenLeerlauf im Blick behalten
Viele Leerlaufstunden sind ein Zeichen für eine unpassende Regelung oder einen zu großen Kompressor.
→ LeerlaufverlusteDruck so niedrig wie möglich
Jedes bar weniger spart 6–8 % Energie. Wie weit du runtergehen kannst, hängt vom Verbraucher mit dem höchsten Bedarf ab.
→ Betriebsdruck festlegenEffizienz vergleichen
Die spezifische Leistung in kW pro m³/min zeigt, wie gut ein Kompressor arbeitet, und macht Angebote vergleichbar.
→ Spezifische Leistung verstehenAbwärme ist bezahlte Energie
Fast der ganze Strom wird zu Wärme. Wer sie nutzt, holt einen Teil der Kosten zurück.
→ Wärmerückgewinnung am KompressorAufbereitung mit Augenmaß
Jeder Filter und Trockner kostet Druck und Energie. Aufbereitet wird so gut wie nötig, nicht so gut wie möglich.
→ Energieeffiziente Druckluftaufbereitung (folgt)Praxistipp
Notiere jeden Monat Last- und Leerlaufstunden deiner Kompressoren. Das kostet zwei Minuten. Steigen die Laststunden, obwohl die Produktion gleich bleibt, wachsen meist die Leckagen. Steigen die Leerlaufstunden, passt die Regelung nicht mehr zum Bedarf.
Häufige Fragen
Was kostet ein Kubikmeter Druckluft?
Mit allen Kosten, also Strom, Wartung, Reparaturen und Kapitaldienst, liegt ein Kubikmeter meist bei etwa 0,02 bis 0,06 €. Wo du in dieser Spanne liegst, hängt vor allem vom aktuellen Strompreis und von den Anforderungen an die Druckluftqualität ab. Den genauen Wert deiner Anlage berechnest du aus Last- und Leerlaufstunden, Leistungsaufnahme und Liefermenge.
Wie hoch ist der Stromanteil an den Druckluftkosten?
Der Strom macht 70 bis 80 % der Gesamtkosten aus. Wartung und Anschaffung spielen über die Lebensdauer eine deutlich kleinere Rolle.
Wie viel spart ein bar weniger Druck?
Etwa 6 bis 8 % Energie je bar. Zusätzlich sinken die Verluste durch Leckagen, weil bei niedrigerem Druck weniger Luft durch jedes Loch entweicht.
Roland Rau, Sachverständiger für Druckluft-Gesamtanlagen inkl. Peripherie (zertifiziert nach DIN EN ISO/IEC 17024), Geschäftsführer der Roland Rau Air-Expert GmbH. Mehr zum Autor
